Per què el parafang de goma inflable pateix vulcanització? Quines són les normes d'inspecció?

Per què el parafang de goma inflable pateix vulcanització?

1. El principal factor que afecta el procés de vulcanització és la quantitat de sofre utilitzada. Com més dosi, més ràpida serà la velocitat de vulcanització i més alt serà el grau de vulcanització possible. La solubilitat del sofre en el cautxú és limitada i l'excés de sofre precipitarà de la superfície del cautxú. Per tal de reduir la injecció de sofre, la sulfuració s'ha de dur a terme a la temperatura més baixa possible o almenys per sota del punt de fusió del sofre. Segons els requisits d'ús dels productes de cautxú, el contingut de sofre en el cautxú tou és generalment inferior al 3%, el contingut de sofre en el cautxú semirígid és generalment al voltant del 20% i el contingut de sofre en el cautxú dur és fins al 40% o més. . Temperatura de curat. Quan la temperatura supera els 10 graus centígrads, el temps de curat s'escurça aproximadament a la meitat. Com que el cautxú és un mal conductor tèrmic, la vulcanització del producte variarà amb la temperatura de les seves parts. Per tal d'assegurar un grau de vulcanització relativament uniforme, els productes de cautxú gruixuts solen estar sotmesos a un escalfament continu i una vulcanització a baixa temperatura a llarg termini.

2. Temps de sulfuració: Aquest és un pas important en el procés de vulcanització. Si el temps és massa curt, es pot produir una deficiència de sofre. L'exposició a llarg termini pot conduir a sofre. Només un grau adequat de vulcanització pot garantir un bon rendiment general.

Segons les diferents condicions de vulcanització, es pot dividir en tres categories: vulcanització en fred, vulcanització a temperatura ambient i vulcanització en calent. 1. La vulcanització en fred es pot utilitzar per a la vulcanització de productes de pel·lícula fina. Remullar el parafang de goma inflable en una solució, després netejar-lo i assecar-lo. Durant la vulcanització a temperatura ambient, el procés de vulcanització es porta a terme a temperatura ambient i pressió normal, com ara l'ús de purins de cautxú vulcanitzat a temperatura ambient (solució de cautxú mixta) per reparar les juntes de tubs de bicicletes. 3. La vulcanització tèrmica és el mètode principal per vulcanitzar productes de cautxú. Segons els diferents mitjans de curat i mètodes de curat, el curat tèrmic es pot dividir en curat directe, curat indirecte i curat amb gas mixt.

Els estàndards d'inspecció per a parafangs inflables de goma són els següents:

1. Inspecció d'aparença. Durant el procés de vulcanització, realitzeu una inspecció visual de la primera part del motlle del treball i inspeccioneu el producte acabat. Generalment s'adopta el mètode d'inspecció visual. Quan comproveu la brillantor de la superfície de treball de les peces, utilitzeu la brillantor especificada al dibuix del motlle com a referència.

   
   

2. Inspecció dimensional. Durant el procés de vulcanització, generalment es requereix una inspecció ràpida del motlle per als productes acabats. Tanmateix, per a peces amb dimensions estrictes, peces que s'han de processar i peces que requereixen un processament estable en el medi de treball, generalment es requereixen totes les inspeccions.

3. El material de fibra del parafang de goma inflable s'ha d'assecar i impregnar abans d'utilitzar-lo. L'objectiu és reduir el contingut d'humitat dels materials de fibra, evitar l'evaporació de l'aigua i l'escuma, augmentar la temperatura dels materials de fibra i garantir la qualitat dels parafangs de goma. L'objectiu del procés d'immersió prèvia és millorar el rendiment d'unió entre els materials de fibra i els materials de cautxú. Els processos bàsics implicats en el procés de laminació són el preescalfament i el subministrament del cautxú barrejat. Abans de rodar, cal un processament previ de materials i teixits de cautxú. El cautxú es refina amb una màquina de refinament en calent abans d'entrar al laminador.

4. Aquest procés s'anomena refinament en calent o preescalfament, que té com a objectiu millorar la uniformitat de la barreja dels materials de cautxú, millorar encara més la plasticitat, augmentar la temperatura i millorar la plasticitat. Per millorar el rendiment d'adhesió entre la polpa i el teixit i garantir la qualitat de l'enrotllament, cal assecar el teixit. El contingut d'humitat s'ha de controlar entre un 1% i un 2%. El contingut d'humitat és massa baix, el teixit és massa dur i és fàcil de trencar durant el procés de laminació. El contingut d'humitat és massa elevat i l'adhesió és deficient.